一、產(chǎn)品簡介

面板彎折試驗機是一款專業(yè)設(shè)備，用于檢測各類面板材料在反復彎折作用下的性能表現(xiàn)，是評估面板產(chǎn)品可靠性、耐久性及質(zhì)量穩(wěn)定性不可或缺的工具，廣泛應(yīng)用于電子、家電、汽車內(nèi)飾、建筑幕墻等多個行業(yè)領(lǐng)域，同時具備高精度的控制與測量能力，彎折角度控制精度可達到 ±0.1°，速度控制精度在 ±1% 以內(nèi)，能夠還原各種復雜的彎折工況，確保測試結(jié)果的準確性與可靠性。具有良好的適用性與通用性，通過更換不同的夾具和調(diào)整設(shè)備參數(shù)，可適配多種尺寸、形狀的面板產(chǎn)品進行測試，滿足不同行業(yè)、不同產(chǎn)品的多樣化檢測需求。同時，配備智能化的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，能夠?qū)崟r采集、記錄并分析測試過程中的各項數(shù)據(jù)，自動生成詳細的測試報告，為產(chǎn)品質(zhì)量評估提供有力的數(shù)據(jù)支持，方便用戶及時發(fā)現(xiàn)問題、改進產(chǎn)品。

二、產(chǎn)品特點

彎折角度控制：采用先進的高精度角度傳感器和閉環(huán)控制系統(tǒng)，能夠?qū)澱劢嵌瓤刂凭冗_到±0.1°，確保每一次彎折都嚴格符合設(shè)定值，為測試提供可靠的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。例如，在對柔性顯示面板進行壽命測試時，這種高精度角度控制能精準模擬實際使用場景中的各種彎曲角度，有效避免因角度偏差導致的測試誤差。

穩(wěn)定的彎折速度調(diào)節(jié)：配備高性能伺服電機，彎折速度控制精度高達±1%，可實現(xiàn)從低速到高速的無級變速調(diào)節(jié)。無論是在低速長時間彎折測試還是高速高頻彎折測試中，都能保證速度的穩(wěn)定性和一致性，滿足不同材料和測試標準對速度的嚴格要求。

精準的行程定位：通過高精度的位移傳感器，確保試驗機的上下限位行程定位精度達到±0.05mm，有效避免行程過沖或未到等問題，保障設(shè)備和樣品的可靠性，同時提高測試效率和數(shù)據(jù)的準確性。

多種彎折模式：具備單向彎折、雙向彎折、正反交替彎折等多種彎折模式，可模擬不同實際應(yīng)用場景下的力學工況，滿足多種產(chǎn)品和材料的測試需求。比如，對于電子產(chǎn)品的柔性顯示屏，雙向彎折模式能更真實地反映其在日常使用中反復折疊的耐久性；而對于建筑幕墻的玻璃面板，單向彎折模式可用于測試其抗彎曲強度。

適用多種尺寸和形狀的面板：通過更換不同的夾具，試驗機能夠適配不同尺寸、形狀、厚度的面板產(chǎn)品進行測試。無論是小型的電子設(shè)備顯示屏，還是大型的建筑幕墻玻璃面板，均可輕松應(yīng)對，大大提高了設(shè)備的通用性和經(jīng)濟性。

定制化功能拓展：可根據(jù)用戶的特殊需求進行定制開發(fā)，如增加溫濕度控制模塊，實現(xiàn)對測試環(huán)境的模擬；或者添加特殊的數(shù)據(jù)采集和分析模塊，以滿足更復雜、更專業(yè)的測試要求。這種定制化服務(wù)使得試驗機能夠更好地適應(yīng)不同行業(yè)、不同企業(yè)的個性化需求

三、試驗標準

GB/T 232-2024 金屬材料彎曲試驗方法：本標準規(guī)定了測定金屬材料承受彎曲塑性變形能力的試驗方法，適用于金屬材料相關(guān)產(chǎn)品標準規(guī)定試樣的彎曲試驗。標準修改采用ISO 7438:2020，規(guī)定了金屬材料彎曲試驗的具體要求和操作規(guī)程，包括試驗設(shè)備、試樣、試驗程序等。

GB/T 4909.5-2009 裸電線試驗方法 第5部分：彎曲試驗 反復彎曲：國家標準，規(guī)定了裸電線的彎曲試驗方法，適用于裸電線的反復彎曲測試。

GB/T 5054.4-2024 道路車輛 多芯連接電纜 第4部分：螺旋電纜組件的彎折試驗方法和要求：該標準規(guī)定了道路車輛用多芯連接電纜中螺旋電纜組件的彎折試驗方法和要求

ISO 7438:2020 Metallic materials — Bend test（金屬材料 — 彎曲試驗）：國際標準，規(guī)定了金屬材料彎曲試驗的方法和要求

四、技術(shù)參數(shù)

驅(qū)動類型	伺服電機驅(qū)動
彎折角度范圍	0°~180°可調(diào)
彎折速度范圍	0~60次/分鐘
彎折次數(shù)范圍	可達到10^6次以上
彎折位置精度	一般為±0.1mm
角度控制精度	±0.1°

五、工作原理

伺服電機：大多數(shù)面板彎折試驗機采用伺服電機作為驅(qū)動源，伺服電機具有高精度、高扭矩和高動態(tài)響應(yīng)的特點。電機的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)角可以通過控制器控制，從而實現(xiàn)彎折動作。

傳動機構(gòu)：電機的動力通過傳動機構(gòu)傳遞到彎折執(zhí)行機構(gòu)。傳動機構(gòu)通常包括齒輪傳動、皮帶傳動或鏈條傳動等。這些傳動方式可以將電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為彎折所需的線性運動或角度運動。

彎折夾具：根據(jù)不同的測試需求，試驗機配備多種夾具，用于固定待測面板。夾具的設(shè)計需要確保面板在測試過程中穩(wěn)定固定，同時能夠靈活調(diào)整彎折的位置和角度。

彎折臂：彎折臂是直接與面板接觸的部分，其運動軌跡決定了面板的彎折方式。彎折臂可以在特定的軌道或滑塊上移動，以實現(xiàn)彎折動作。

可編程邏輯控制器（PLC）：PLC是試驗機的核心控制單元，它接收操作指令并控制電機的運行。PLC可以根據(jù)預設(shè)的參數(shù)（如彎折角度、速度、次數(shù)等）控制電機的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)角。

觸摸屏操作界面：用戶通過觸摸屏輸入測試參數(shù)（如彎折角度、速度、次數(shù)等），并啟動或停止測試。觸摸屏還實時顯示測試進度和數(shù)據(jù)，方便用戶監(jiān)控測試過程。

六、使用方法

1. 將待測面板固定在夾具上，確保面板牢固且位置準確。

2. 通過觸摸屏設(shè)置測試參數(shù)，包括彎折角度、速度、次數(shù)等。

3. 檢查設(shè)備的電源和各連接部位是否正常。

4. 按下啟動按鈕后，PLC接收到啟動信號并開始控制電機運行。

5. 電機按照預設(shè)參數(shù)驅(qū)動彎折臂，對固定在夾具上的面板進行彎折動作。

6. 角度傳感器和位移傳感器實時監(jiān)測彎折臂的角度和位移，并將數(shù)據(jù)反饋給PLC，PLC根據(jù)反饋數(shù)據(jù)調(diào)整電機的運行，確保彎折動作的可靠性。

7. 在測試過程中，設(shè)備的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實時記錄面板的變形、受力等數(shù)據(jù)。

8. 當完成預設(shè)的彎折次數(shù)后，PLC控制電機停止運行，測試結(jié)束。

9. 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)自動生成測試報告，包括測試曲線、參數(shù)等，用戶可以通過觸摸屏查看或?qū)С鰯?shù)據(jù)。

七、注意事項

1. 將試驗機放置在平整、堅固的地面或工作臺上，確保設(shè)備在運行過程中不會出現(xiàn)晃動或傾斜。

2. 保持設(shè)備周圍有足夠的空間，便于操作和維護，同時避免與其他設(shè)備或障礙物發(fā)生碰撞。

3. 避免放置在陽光直射、高溫、高濕度、強磁場或有腐蝕性氣體的環(huán)境中，這些條件可能影響設(shè)備的性能和使用壽命。

4. 確保設(shè)備的電源電壓和頻率符合銘牌上的要求，如AC380V 50Hz。連接電源前，應(yīng)檢查電源線是否完好，插頭是否牢固。

5. 為設(shè)備配置獨立的接地線，接地電阻應(yīng)小于4Ω，以確保設(shè)備的電氣正常，防止漏電事故。

6. 在安裝完成后，仔細檢查所有連接部位是否牢固，包括機械連接件和電氣接線。

確保所有固定螺絲已擰緊，避免設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)松動現(xiàn)象。